首先，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線運行時，由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料相對較少，所以整個陶粒砂生產(chǎn)過程中千萬記得不要將噴煤管深入進(jìn)去，防止開大排風(fēng)、拉長火焰。因為這樣很容易導(dǎo)致陶粒砂生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，同時分解爐、旋風(fēng)筒的溫升也相當(dāng)?shù)目臁?/div>
這樣一來，很容易造成旋風(fēng)筒或者下料管粘結(jié)甚至堵塞。另外，在這種狀況下，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。因此，當(dāng)陶粒砂生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯來料較少時，我們可以適當(dāng)?shù)膶娒汗芟蛲馔顺鲆恍㈥P(guān)小排風(fēng)，減小分分解爐和窯頭的喂煤量，以便以更好的控制窯尾和旋風(fēng)筒的溫度。除此之外，我們可以采用短焰急燒的方式，等待物料的到來。
其次，當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線來料較多的時候，窯頭會出現(xiàn)類似于正壓，降低旋風(fēng)筒出口和分解爐、窯尾溫度，從而降低窯尾的整體溫度。這種情況下，我們需要適當(dāng)?shù)慕档透G速，并減少喂料量，將排風(fēng)開大，伸進(jìn)噴煤管，從而達(dá)到提高窯尾溫度、加強(qiáng)物料預(yù)燒的效果。
最后，如果發(fā)現(xiàn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線電機(jī)電流下降較快，要退出噴煤管，降低窯速，并適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況恢復(fù)正常后，再進(jìn)行加料生產(chǎn)。注意，這時千萬不能進(jìn)料提溫，以免影響陶粒砂生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量。
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